伺服壓力機至今已推出多年，伺服壓裝機市場發展趨勢實際上與金屬沖壓產業鏈面對的挑戰相關，在汽車沖壓行業，為了更好地做到車架結構輕量但又不放棄抗壓強度的總體目標，導入到各種類型新型超輕型及復合材料，如高支撐力鋼板、輕合金、碳纖維等，當的材料的成形挑戰提高，怎樣保障沖壓件精度及其沖壓線生產力也是至關重要的議題。與此同時，小量多樣化的生產模式，應對不一樣的材料或不一樣的制造標準，仍務必做到產品質量、抗壓強度、合格率、外觀等需求，皆讓生產者思考如何在資源利用最大化的標準下，精準投資對的設備。

伺服壓力機在家電產業的應用也是非常廣泛常見：?家電產品也有很多金屬材料沖壓加工零部件，最熟悉的是智能電視背板的金屬邊框，亦或是全自動洗衣機、商用洗碗機的殼子和內槽等，沖壓件的外形或工藝流程較簡單，因此大部分是采用傳統式壓力機成型加工。近幾年來，有愈來愈多高級家用電器生產商認識到伺服壓力機的優越性后，也開始思索伺服壓力機能為大家 產生什么經濟效益。大型家用電器一般必須有很大工作臺面的壓力機來沖壓加工金屬外殼或金屬材料沖壓件，需要的噸位從100噸以內的小型伺服壓裝機大到1000噸以上大型伺服壓裝機都有，全自動洗衣機或商用洗碗機的桶槽一般是以抽引加工成型，以往多以油壓壓力機對應，才有辦法保證 成型精密度與質量。但是，伴隨著制造業企業開始在企業引入智慧化應用、追求完美效率高生產制造，沖壓設備必然獲得提高。之前提及伺服壓力機由于其滑塊運動可控，沖壓加工曲線能夠延展性調整，這種特性讓沖壓加工工藝流程的降低變成很有可能。以全自動洗衣機的內槽為例子，會出現抽引、折彎、沖孔等多道項目，以往以機械壓力機加工必須好幾部機器設備分道次進行，但采用伺服壓力機便有很有可能讓多道項目降低，乃至僅需一項目就與此同時進行抽引和沖孔，大幅提高生產能力且也節約了后加工設備臺的資本支出。除了能保證成型力、生產力大幅提高外，伺服壓力機廠家也認識到伺服壓力機能源消耗的優良表現，針對注重環境保護的西方國家來講，環保節能減碳終歸是評定機器設備時的標淮之一。伺服壓力機可符合的應用非常多元化，精密加工從業人員還有機會完成繁雜產品的成型，為大家的日常生活產生更多的美好的遐想。

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