伺服壓裝機(jī)市場應(yīng)用情況：壓裝機(jī)按照動力來源主要分為氣動、液壓和伺服三類，目前數(shù)量最多的為氣動和液壓，為了規(guī)避自身定位精度差的缺點(diǎn)，多使用壓力模式，依靠工裝模具來保證定位精度，針對大型零部件或非標(biāo)件則需要使用伺服壓力機(jī)來保證定位精度。

伺服壓裝機(jī)市場發(fā)展趨勢：伺服壓裝機(jī)目前市場處于快速增長過程中，應(yīng)用場合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴(kuò)散到家電核心機(jī)電零部件、電機(jī)裝配等其它行業(yè)，越來越多的油壓機(jī)、氣動壓機(jī)被替換為伺服壓裝機(jī)，以提高控制精度、進(jìn)行質(zhì)量檢測、保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

伺服壓裝機(jī)市場發(fā)展趨勢：需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現(xiàn)在隨著越來越多的零部件生產(chǎn)進(jìn)入多品種小批量生產(chǎn)過程，以往依靠工裝提供定位、保護(hù)、導(dǎo)向等功能，工裝設(shè)計(jì)的較為復(fù)雜，如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時(shí)、維護(hù)繁瑣等不良后果。現(xiàn)在要求壓裝定位精度在任意負(fù)載下都需要達(dá)到±0.01mm、壓力精度在壓力量程范圍內(nèi)控制精度±0.5%FS，同時(shí)要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內(nèi)偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設(shè)計(jì)要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝機(jī)壓裝過程中使用運(yùn)動控制算法，位置、壓力不易過沖，可進(jìn)一步減少廢品的產(chǎn)生。

伺服壓裝機(jī)市場發(fā)展趨勢方案：

伺服壓裝機(jī)廠家生產(chǎn)?方案大至為兩類

一、使用PLC作為主控制器，驅(qū)動器工作在位置模式上，運(yùn)動過程的調(diào)節(jié)在PLC應(yīng)用層進(jìn)行控制，壓力環(huán)較為簡單，功能也較為簡單。

二、使用運(yùn)動控制卡+工控機(jī)作為主控制器，基于PC的人機(jī)交互界面功能較為豐富，可以采集壓裝過程曲線并顯示，運(yùn)動控制功能也比較完善。所缺乏的是在運(yùn)動控制算法層面沒有針對壓力控制專門定制，針對壓力、電流、位置在驅(qū)動器或運(yùn)動控制算法層面沒有專門的保護(hù)。