為什么需要伺服壓裝機，電動機馬達類產品制造全過程中有許多的全過程都需要采取壓裝裝配，小量多種類生產需求生產線能夠更快更換、用戶需求任何設備采取質量檢驗并給予對應的檢查數據信息，尤其是新興起來的零部件更需要全線數據信息產品追溯、環保節能、綠色環保、維護保養便捷的需求，伺服壓裝機的誕生達到了各類壓裝工藝對工作壓力、部位精準閉環控制的需求。

為什么需要伺服壓裝機?：

第一如何使壓裝的全過程不過沖，抗壓強度把設備壓壞，不制造不良品；

第二，在線品檢要數據信息靠譜，不漏驗，這一點在特別多的廠子里邊，用戶的需求將會原先直通率是92%，則我的合格率是99.9%，那麼將會提升了這類全過程檢查以后，他的直通率將會變成91%，但大家需求質量的合格率是100%，而不是99.9%。了解我的供貨商從哪一個方向去改進，促使大家的質量能夠持續的提升；

第三是產品追溯提升產品質量，便是怎么來剖析來料檢驗報告偏差，我的供貨商怎么持續改善，那麼所有都需要用數據說話，第一對客戶端我們要給予大家每一個設備的生產過程數據信息，第二面對生產線管控，我們要了解大家幾月幾日哪一個工班他們做的是最好的，那麼這類怎么改進？針對供貨商而言，大家將會準確無誤的剖析他的來料檢驗報告怎么改進，便是因為我有了任何的數據信息。

現階段在特別多的生產線上也是用的氣壓和液壓的這類壓裝方法，也是有許多早已采用了伺服壓機，但大家接觸到的絕大多數用戶都還處在這類從液壓向伺服改進的這類全過程，也是有某些用戶將會選用了某些非常簡單的某些伺服服務的設備，那麼大家一會兒能夠看得到，這些設備和大家今天詳細介紹的全閉環伺服壓力機，他到底有多大的差別。

現階段總數最大的為氣動和液壓，為了更好地避開自身精度等級差的缺陷，多采用工作壓力模式，借助工裝模具來保證精度等級，終止工作壓力往往會大于實際所需壓裝力，這樣就帶來一系列問題，如用戶需求較高的精度等級，就需要配套高精密的工裝模具，大大增加了資金投入成本費，比如在來料檢驗報告發現異常的狀況時，在過盈量不足時，雖然壓裝到位，但連接抗壓強度不足，而且抗壓強度被發覺，在過盈量過大時，又容易誕生損壞設備的狀況。

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在伺服壓裝機上直接能夠監控壓裝全過程的部位-工作壓力數據信息，對壓裝全過程實現量化。此外伺服壓裝機的運行維護保養成本費更低，在機器壽命周期來考慮整體成本費更具有優勢。我展示某些大家設備的圖片，你能看得到大家的這類裝機，也特別簡潔，這樣的話便是平均無故障，工作時間就會提升。伺服壓力機它大大的提高了伺服電機和系統之間的這類數據信息交互能力。

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